生产工序全流程（10 步）

01

需求确认 与设计稿

确认款式、面料、工艺难点与交付时间，形成可执行的打样方案。

• 输入：款式图/参考样/尺码表/面料要求
• 产出：工艺与打样计划、风险点清单

02

打版 与纸样确认

根据版型与工艺要求完成纸样，关键部位先做结构检查，避免后期返工。

• 质量点：尺寸逻辑、对称性、关键部位结构

03

面料确认 与来料检验

在打样/大货前把色差、缩水、手感等风险点前置确认。

• 质量点：色差、手感、克重、缩水风险

04

裁剪

按纸样与工艺要求排料与裁剪，保证对位与尺寸稳定。

• 质量点：对位、裁片清晰度、误差控制

05

车缝

线迹密度、止口、加固位与对称性，决定成衣质感与耐穿度。

• 质量点：线迹、加固位、对位、起皱控制

06

锁边 / 包缝

边缘处理影响内里整洁度与洗涤后的稳定性。

• 质量点：边缘起毛、线迹一致性

07

整烫定型

通过蒸汽整烫与定型，提升廓形与细节平整度。

• 质量点：廓形、平整度、关键部位定型

08

质检（QC）

对关键尺寸、线头、瑕疵与关键部位做检查，减少批量偏差与售后风险。

• 质量点：关键尺寸抽检、外观瑕疵、工艺复核

09

包装

按客户要求完成折叠、入袋、配件与外箱包装，减少运输损耗。

• 质量点：配件清点、包装完整性、外箱信息对齐

10

出货

打托缠膜后进入发运环节，保证装卸安全，交付信息可对齐。

• 质量点：装卸保护、批次清单、交付信息